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槽式洗矿机水下瓦

发布时间:2023-01-25 09:00:11

❶ 拣选与洗矿

一、拣选

拣选是利用矿石的表面特征、光性、电性、磁性、放射性及矿石对射线的吸收和反射能力等物理特性,使有用矿物和脉石矿物分离的一种选矿方法。拣选主要用于块状和粒状物料的分选,如除去大块废石或拣出大块富矿。其分选粒度上限可达 250 ~300 mm,下限为10 mm,个别贵重矿物 ( 如金刚石) ,下限可至0. 5 ~1 mm。对非金属矿物的分选来说,拣选可用于预先富集或获得最终产品。采用拣选有如下优点: 可部分取代效率低而成本高的选择性开采方法; 预先除去大块废石,节省废石的运输、破碎、磨矿和选矿处理费用;提高入选矿石品位和有用矿物含量; 拣出废石可用于回填和建筑材料,减少其对环境的污染。

拣选分为流水选 ( 连续选) 、份选 ( 堆选) 、块选三种方式。流水选是使一定厚度的物料层连续通过探测区; 份选和块选即一份或一块矿石单独通过探测区。块选或份选质量较好,目前工业上拣选以块选为主。块式拣选有手选 ( 人工拣选) 和机械拣选两种。

1. 人工拣选

根据矿石和废石之间的外观特征 ( 颜色、光泽、形状等) 用手拣出矿石或废石,又分正手选 ( 从矿石中拣出有用矿物) 和反手选 ( 从矿石中拣出废石) 两种。主要用于机械方法不好拣选或保证不了质量的某些矿石的分选。如从矿石中拣选长纤维的石棉、大片状云母; 从煤系高岭石中拣出大块夹矸等。手选是最简单的拣选方式,但劳动强度大、效率低。

2. 机械拣选

根据矿石外观特征及矿石受可见光、X 射线、γ 射线照射后反映出的差异或矿石天然辐射能力的差别,借助仪器实现矿石和脉石分离的选矿方法。如:

放射性拣选: 含铀、钍元素的伴生矿石;

射线吸收拣选: 煤及铁、铬矿石;

发光性拣选: 金刚石、萤石、白钨矿、石棉矿;

光电性拣选: 石膏、滑石、石棉、大理石、石灰石、菱镁矿、黑钨矿、金刚石;

电磁性拣选: 金属硫化矿及氧化矿石。

采用哪种拣选方式较为合理,主要由矿石特性所决定,矿石性质不同,拣选方式也不同,随着现代科技的发展,尤其是电子计算机的应用,使机械拣选日益完善,效率大大提高,应用领域逐步扩大,目前非金属矿工业较为常用且设备成熟的为光电拣选。

图 2 -1 机械拣选原理图

机械拣选原理见图 2 -1。待选矿石经震动溜槽均匀落入放射体产生的辐射区,不同性质的矿石受辐照后将产生不同的物理信号,探测器将探测到的信号输给信息处理系统,该系统再对信号进行放大、鉴别等处理,最后向执行机构发出指令信号,执行机构便可将物料分成有用矿石和废石两种产物。执行机构一般使用每秒高达 300 次的高速气阀,大大提高了生产效率。精密的检测器件,又采用了现代电子技术作为控制系统,自动化程度高,采用摄像机、计算机等,使现代拣选机已成为高技术选矿设备。

二、摩擦洗矿

摩擦洗矿是处理与粘土胶粘在一起或含泥多的矿石的一种工艺,包括碎散和分离两项作业。对于石英、长石等非金属矿物,出露地表的原生矿床经长期风化,矿粒被粘土矿物或岩石的分解产物所包裹,形成胶结或泥状体,表面上观察呈块状者颇多。这种情况下,在分选之前常采用同矿石破碎相区别的摩擦洗矿碎解方法进行矿物单体分离,既清除矿物颗粒表面黏附物,又可防止不必要的粉碎或过粉碎。通常矿物以水介质浸泡、冲洗并辅以机械搅动 ( 必要时须配加分散剂) ,借助于矿物本身之间的摩擦作用,将被矿泥黏附的矿物颗粒解离出来并与粘土杂质相分离,称之为摩擦洗矿。采用摩擦洗矿处理一些风化或原生微细粒非金属矿物,可使矿物颗粒表面净化,露出能反映矿石本身性质的表面。除去杂质后,不仅可使矿物颗粒本身得到提纯,也为后序选矿提纯作业 ( 如浮选) 改善了条件。擦洗 ( 摩擦洗矿) 既可作为其他提纯作业的前期准备,也可单独完成矿物的提纯。

图 2 -2 摩擦洗矿机

主要有摩擦洗矿机、圆筒洗矿机、槽式洗矿机等。此外,在一些非金属矿如石英、硅藻土等的擦洗提纯时常用双螺旋擦洗机。摩擦洗矿机结构见图 2 -2。

❷ 锰矿基础知识

锰矿产品包括冶金锰矿、碳酸锰矿粉、化工用二氧化锰矿粉和电池用二氧化锰矿粉等。那么你对锰矿了解多少呢?以下是由我整理关于锰矿知识的内容,希望大家喜欢!

锰矿的经济指标

锰矿产品包括冶金锰矿、碳酸锰矿粉、化工用二氧化锰矿粉和电池用二氧化锰矿粉等。使用锰矿产品的冶金部门、轻工部门和化工部门根据不同的用途对锰矿产品有不同的质量要求。(一)冶金工业对锰矿石的质量要求

用于炼钢生铁、含锰生铁、镜铁的矿石,铁含量不受限制,矿石中锰和铁的总含量最好能达到40%~50%。

在冶炼各种牌号的锰系合金中,对矿石的含锰量和锰铁比值有一定的要求。冶炼中、低碳锰铁,矿石含锰量36%~40%,锰铁比6~8、5,磷锰比0、002~0、0036;冶炼碳素锰铁,矿石含锰量33%~40%,锰铁比3、8~7、8,磷锰比0、002~0、005;冶炼锰硅合金,矿石含锰量29%~35%,锰铁比3、3~7、5,磷锰比0、0016~0、0048;高炉锰铁,矿石含锰量30%,锰铁比2~7,磷锰比0、005。

(二)化工及轻工部门对锰矿石的质量要求

化学工业上主要用锰矿石制取二氧化锰、硫酸锰、高锰酸钾,其次用于制取碳酸锰、硝酸锰和氯化锰等。化工级二氧化锰矿粉要求MnO2含量大于50%(表3、3、3),制硫酸锰时,Fe≤3%、Al2O3≤3%、CaO≤0、5%、MgO≤0、1%;制高锰酸钾时,Fe≤5%、SiO2≤5%、Al2O3≤4%。

天然二氧化锰是制造干电池的原料,要求MnO2含量越高越好。对Ni、Cu、CO、Pb等有害元素一般厂定标准为:Cu<0、01%、Ni<0、03%、Co<0、02%、Pb<0、02%。矿粉的粒度要小于0、12mm。

锰对人体的影响

生理功能

1、可促进骨骼的生长发育。

2、保护细胞中细粒体的完整。

3、保持正常的脑功能。

4、维持正常的糖代谢和脂肪代谢。

5、可改善肌体的造血功能。

盈缺和健康

锰缺乏症状可影响生殖能力,有可能使后代先天性畸形,骨和软骨的形成不正常及葡萄糖耐量受损。另外,锰的缺乏可引起神经衰弱综合症,影响智力发育。锰缺乏还将导致胰岛素合成和分泌的降低,影响糖代谢。

锰矿选矿 方法

我国锰矿绝大多数属于贫矿,必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属,因此给选矿加工带来很大难度。我国常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选),以及火法富集、化学选矿法等。

1、洗矿和筛分

洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。

洗矿作业常与筛分伴随,如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业,分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

2、重选

重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石,特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

目前我国处理氧化锰矿的工艺流程,一般是将矿石破碎至6~0mm或10~0mm,然后进行分组,粗级别的进行跳汰,细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。[2]

3、强磁选

锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6~600×10-6cm3/g〕,在磁场强度Ho=800~1600kA/m(10000~20000oe)的强磁场磁选机中可以得到回收,一般能提高锰品位4%~10%。

由于磁选的操作简单,易于控制,适应性强,可用于各种锰矿石选别,锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机,粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用,微细粒强磁选机尚处于试验阶段。

4、重-磁选

目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城,广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂,主要处理淋滤型氧化锰矿石,采用AM-30型跳汰机处理30~3mm的洗净矿,可获得含锰40%以上的优质锰精矿,再经手选除杂后,可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后,用强磁选机选别,锰精矿品位要提高24%~25%,达到36%~40%。

5、强磁-浮选

采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。

据工业试验,磨矿流程采用棒磨-球磨机阶段磨矿,设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机,浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验,性能良好,很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用,标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。

6、火法富集

锰矿石的火法富集,是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法,一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同,在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。

我国采用火法富集已有近40年的历史,1959年湖南邵阳资江铁厂在9、4m3小高炉上进行试验,并获得初步结果。随后,1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣,同时还在炉底回收了铅、银和生铁(俗称半钢),为综合利用提供依据。进入80年代以后,富锰渣生产得到迅速发展,先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。

火法富集工艺简单、生产稳定,能有效地将矿石中的铁、磷分离出去,而获得富锰、低铁、低磷富锰渣,这种富锰渣一般含Mn35%~45%,Mn/Fe12~38,P/Mn<0、002,是一种优质锰系合金原料,同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述3个指标的人造富矿。因此,火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言,是很有前途的一种选矿方法。

7、化学选锰法

❸ 锰矿的选矿方法

我国锰矿绝大多数属于贫矿,必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属,因此给选矿加工带来很大难度。我国常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选),以及火法富集、化学选矿法等。
1、洗矿和筛分
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
洗矿作业常与筛分伴随,如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业,分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
2、重选
重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石,特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
目前我国处理氧化锰矿的工艺流程,一般是将矿石破碎至6~0mm或10~0mm,然后进行分组,粗级别的进行跳汰,细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。
3、强磁选
锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6~600×10-6cm3/g〕,在磁场强度Ho=800~1600kA/m(10000~20000oe)的强磁场磁选机中可以得到回收,一般能提高锰品位4%~10%。
由于磁选的操作简单,易于控制,适应性强,可用于各种锰矿石选别,锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机,粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用,微细粒强磁选机尚处于试验阶段。
4.重-磁选
目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城,广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂,主要处理淋滤型氧化锰矿石,采用AM-30型跳汰机处理30~3mm的洗净矿,可获得含锰40%以上的优质锰精矿,再经手选除杂后,可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后,用强磁选机选别,锰精矿品位要提高24%~25%,达到36%~40%。
5.强磁-浮选
采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。
据工业试验,磨矿流程采用棒磨-球磨机阶段磨矿,设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机,浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验,性能良好,很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用,标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。
6.火法富集
锰矿石的火法富集,是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法,一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同,在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。
我国采用火法富集已有近40年的历史,1959年湖南邵阳资江铁厂在9.4m3小高炉上进行试验,并获得初步结果。随后,1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣,同时还在炉底回收了铅、银和生铁(俗称半钢),为综合利用提供依据。进入80年代以后,富锰渣生产得到迅速发展,先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。
火法富集工艺简单、生产稳定,能有效地将矿石中的铁、磷分离出去,而获得富锰、低铁、低磷富锰渣,这种富锰渣一般含Mn35%~45%,Mn/Fe12~38,P/Mn<0.002,是一种优质锰系合金原料,同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述3个指标的人造富矿。因此,火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言,是很有前途的一种选矿方法。
7.化学选锰法
锰的化学选矿很多,我国进行了大量研究工作,其中试验较多,较有发展前途的是:连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产。

❹ 煤矿设备和矿山这个词一样吗

煤矿使用的几大类中包含以下安保用品:
1.劳保用品,全棉工装,手套,安全帽,防水胶靴,矿灯,个人急救器,巷道路标,井下电子信号牌等
2.安全工具类:风镐,电钻,液压钻机,电工工具等
3.安全监控系统类:瓦斯监控,视频监控,人员监控,产量监控,皮带集控,水泵、风扇、空压机、输电线路在线监控等,应急无线通讯,调度通讯,等
4.采掘生产设备:掘进机,输送机,刮板机等
这些产品都是安全生产必须注意的产品,带电的设备要有煤安证和防爆证,特殊产品还要有特种产品认证。比如,绞车,电机等

矿山设备主要有一下一些:
破碎机:鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。 球磨机 :水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机,格子型球磨机、溢流型球磨机等。 筛分分级设备:高频筛、圆振动筛、直线振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。 磁选机:湿式磁选机、干式磁选机;强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机;河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机等。 浮选机 :SF型浮选机、XJK系列浮选机、搅拌式浮选机等。 选矿辅助设备: 振动给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、摆式给料机、电磁振动给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、圆盘给料机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、水泥磨/原料磨、MBS型棒磨机等。 烘干煅烧设备:烘干机、回转窑等。
以上的资料可能不全面,你做一个参考吧!

❺ 请问钻石的分选步骤是怎样的

钻石的分选:
钻石的选矿流程一般包括:准备、粗选、精选几个阶段.钻石选矿前的准备作业一般包括破碎、筛分、洗矿、磨矿、水力分级等.其目的是为选矿事先创造好条件,使得选别作业能顺利进行和获得良好的效果。
1.1.破碎
是钻石原生矿选别前主要的准备作业.在破碎阶段,一方面要使粗粒的矿石充分解离,另一方面又要尽量减少钻石晶体的破碎,在矿石破碎的过程中,力求保护晶体的要求较破碎其他矿石更为严格.破碎设备主要是颚式破碎机,也有旋回破碎机、水电破碎机等.
1.2.筛分
在钻石选矿中需要采用筛分作业的地方较多.筛分一方面可以在破碎阶段及时地分出合适粒度的矿石,避免矿石的过度破碎,降低电耗,提高效率,对保护晶体也有好处:另一方面可以为下一步选矿作业做准备.筛分作业的设备为筛分机,最常采用的是振动筛,其次是摇动筛.
1.3.洗矿
钻石砂矿和某些原生矿,含有大量的粘土质矿物,在选矿前必须将其去除.洗矿就是除去矿石中粘土质物料的过程,包括使粘土分散和使分散后的粘土物质与粒状物料分离两个阶段.常用的洗矿设备有高压水枪、圆筒洗矿机、槽式洗矿机等.
1.4.磨碎
磨碎是破碎过程的继续,是指在机械设备中,借助于介质和矿石本身的冲击及磨剥作用,使矿石的粒度进一步变小.钻石矿石磨矿的主要目的就是使矿石中细粒钻石全部或大部分单体解离出来,以便在下一步的选矿作业中加以回收.此外,根据钻石与脉石矿物耐磨性的差别,有选择性地磨矿,可将大部分矿石磨成指标要求的粒度,弃置尾矿,提高效率.磨矿作业通常在一个旋转的圆筒形磨矿机中进行.磨矿机有球磨机、棒磨机和自磨机,其基本原理是利用介质(或矿石本身)对矿石进行冲击相研磨.
1.5.水力分级
当进行细粒物料的粒度分离时,因采用筛分的方法比较困难,故常采用水力分级的方法进行.其基本原理是基于物料粒度(或密度)的不同在流体中沉降速度的差别而进行的.水力分级用的主要设备是螺旋分级机和水力旋流器.

❻ 球磨机设备厂家

1、佛山市鹏逸电器设备有限公司

主营产品:防爆冷库机组,防爆冷柜,防爆空调,防爆除湿机,防爆冰箱,防爆加湿机,防爆恒温恒湿机。

地址:禅城区张槎街道东鄱巷口工业路10号之二2楼260。

成立时间:2021-06-04。

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