烧结矿机烧

❶ 烧结厂的烧结矿的烧成率为多少一般

你好！
一般为百分之六十五
如有疑问，请追问。

❷ 步进式烧结机与带式烧结机相比各自的有缺点是什么

步进式烧结机不同于带烧，带烧是上下排列的一整圈台车，它前进的动力是机头或机尾的转动齿轮，带动烧结机的轮子从而达到一圈圈的循环运动。而步进式烧结机的台车是建造在一个平面上，它的前进动力是机头的顶车机，也就是两个液压推杆，液压推杆将烧结矿的第一块台车推出，最后一块台车进入翻车机上，翻车机下的液压推杆将翻车机顶起，烧结矿卸下，旁边轨道的牵车机将最后一块台车牵引至回车道，通过卷扬将这块台车拉回机头，再把它推入到第一块台车前面，机头顶车机再顶，翻车机再翻，牵车机再牵……往复运动。
不知道说没说明白，希望能帮到你。吐槽一下，步进式烧结机比较浪费人力，用起来不方便，事故率比较多，处理起来麻烦，利用率和利用系数都不高，唯一一点好处是建造成本低。

❸ 烧结矿的烧结率和成品率怎么计算

烧结矿的烧结率和成品率计算方法如下：
烧成率=混合原料经过烧结后剩余部分（烧成部分）/混合原料x100%；
成矿率=烧成部分经过筛分后筛上部分（扣除粉末部分）/烧成部分x100%。

烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结设备：目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。1968年3月，三钢第一台18平方米烧结机动工兴建。1970年4月，建成投产。

❹ 烧结矿是高碱度好烧还是低碱度好烧

烧结矿的碱度没有最好之说，只要碱度合适就是好的，也就是碱度适合钢厂高炉炉料结构的需要。在碱度增高的情况下，对烧结矿的强度有好处，但会影响烧结矿的品位，降低高炉冶炼强度。在碱度降低的情况下，高炉烧结矿配比降低，球团配比增加，入炉品位会提高，对高炉有好处。

总之，没有最好，就是看高炉生产的需要，一切为了高炉高产顺行。

下面具体了解一下烧结矿和碱度：

烧结矿

又称盐基度。它指化合物中羟基与铝的摩尔比。一般用符号B来代表碱度%。它是碱式氯化铝的重要质量指标，它直接决定着产品的化学结构形态和许多特性，如聚合度、分子电荷数、混凝能力、贮存稳定性、pH值等。

❺ 烧结机和矿热炉什么关系

用矿热炉生产硅锰合金过程中所用的锰矿石要经过筛分，筛分下来的矿粉不能直接入炉，可以通过用烧结机烧结造块变成烧结矿入炉，这样即合理地利用矿粉，有改善了入炉矿石结构，烧结矿属熟料入炉，可降低矿热炉冶炼电耗，加快冶炼进程。如果矿热炉冶炼的原料系统中有烧结机，也可从国外直接进锰矿粉烧结入炉，既降低原料成本，又有利于炉况。

❻ 烧结机工艺流程

烧结是将粉状物料(如粉矿和精矿)进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的方法。所得产品称为烧结矿，外形为不规则多孔状。烧结所需热能由配入烧结料内的碳与通入过剩的空气经燃烧提供，故又称氧化烧结。烧结矿主要靠液相粘结(又称熔化烧结)，固相粘结仅起次要作用。
近代烧结生产是一种抽风烧结过程，将混合料(铁矿粉、燃料、熔剂及返矿)配以适量的水分，混合、制粒后，铺在带式烧结机的炉篦上，点火后用一定负压抽风，使烧结过程自上而下的进行。烧结矿从烧结台车上卸下，经破碎、冷却、制粒、筛分，分出成品烧结矿、返矿和铺底料。
较典型的烧结生产工艺流程可分为8个工序系统：
1）受料工序系统一一主要包括翻车机系统、受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消燃仓库等，其任务是担负进厂原料的接受、运输和贮存。
2）原料准备工序系统一一包括含铁原料的中和、燃料的破碎、熔剂的破碎和筛分，其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料；
3）配料工序系统一一包括配料间的矿槽、圆盘给料机、秤量设施等；根据规定的烧结矿化学成分和使用的原料种类，通过计算，各原料按计算的重量进行给料，以保证混合料和烧结矿化学成分稳定及燃料量的调整。
4）混合、制粒工序系统一一主要包括冷、热返矿因盘、一次混合；混合料矿槽、二次混合等工序。其任务是加水、润湿混合料，再用一次混合机将混合料混匀，二次混合机造成小球后预热。
5）烧结工序系统一一包括铺底料、布料、点火、烧结等。主要任务是将混合料烧结成合格的烧结矿。
6）抽风工序系统一一包括风箱、集尘管、除尘器、拍风机。烟囱等。
7）成品处理工序系统一一包括热破碎、热筛分、冷却、冷破碎、冷筛分、及成品运输系统。该工序的任务在于分出：5~50mm的成品烧结矿，10~20mm铺底料，小于5mm冷返矿。
8）环保除尘工序系统一一主要是用电除尘器系统将烧结机尾部卸矿处、热筛、冷却、返矿及整粒系统各处扬尘点的废气，经过除尘器净化后，废气排入大气，粉尘经过润湿后加入烧结混合料中再烧结。其任务是担负烧结生产的环境保护。
在我国一部分的烧结厂中，工艺并不完善，有的无冷却、冷破、冷筛作业(称热矿厂)；有的虽然有冷却，但无冷破、冷筛及铺底作用。而较先进的宝钢烧结工艺则原料接受与熔剂破碎、筛分及含铁原料的中和均在原料场进行，由原料场将含铁原料混匀成单一的、化学成分稳定的混匀料直接送到烧结配料矿槽。

❼ 钢厂（炼铁厂）烧结机烧的是煤还是煤气，此处的烧结机有什么作用谢谢！

都有吧，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。

❽ 什么是热烧结矿

烧结矿按生产工艺区分也可分为冷矿和热矿，带式烧结机分为烧结段和冷却段，这种工艺生产出来的烧结矿离开烧结机是的温度约在100度以下（各厂标准不同），带式烧结机加换冷机的生产工艺生产出来的烧结矿离开烧结机时的温度约在350度上下（各厂标准不同），你所说的热烧结矿也许是这个意思。

❾ 什么叫烧结和过烧

烧结：
宏观定义：在高温下（不高于熔点），陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。
微观定义：固态中分子（或原子）间存在互相吸引，通过加热使质点获得足够的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再结晶的过程称为烧结。
过烧：
是指烧结温度过高或烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。 过烧的制品易出现变形、尺寸不符合要求、坯体或釉面有气泡等。

烧结过程：
在利用固相反应制备无机固体化合物时，反应的速率由扩散过程控制，常常需要较高的温度才能使反应有效地进行。另外一些固体化合物是固液相组成的化合物，在熔化时会发生分解反应，故烧结一般应在产物熔点以下进行，以保证得到均匀的物相。但是烧结温度也不能太低，否则会使固相反应的速率太低。在很多情况下，烧结需要在特定的气氛或真空中进行。控制烧结过程的气相分压非常重要，特别是当研究的体系中含有价态可变的离子时，固相反应的气相分压将直接影响到产物的组成和结构。例如，在铜系氧化物高温超导体的合成中，烧结过程必须在严格控制氧分压，以保证得到具有确定结构、组成和铜价态分布的超导材料。
高炉炼铁生产前，将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块的过程。在生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。