1. NI60什么材料
ni60是镍基合金粉末中的一个牌号，可以用作热喷涂或烧结成型。沉积层硬度58~62，外观呈灰色山或状，球形粉末逗嫌伍，采用真空气雾化熔者拆炼。流动性非常好！金诺焊材为您解答希望采纳！
2. 什么是采煤机调斜和调高，各有什么作用
采煤机的挑斜是在老塘侧（操作测）的导向滑靴上有两个油缸，由跳高泵带动和一调节采煤机在走向方向的角度，为了调整让其水平，降低行走处齿轮的损耗，鸡西煤机厂老170采煤机就有，但是到矿之后也很氏中族少使用，说起来算是一个很鸡肋的功能，现在随着设备的完善，这功能已经淘汰了。
采煤机调高应该是指摇臂的升降，你说的也不是很具歼弊体，培态我觉得你问的应该是这个。摇臂就是采煤机的截割部，一般是两个。根据煤层厚度来调节两个摇臂的角度，从而进行割煤落煤和装煤。
希望我的回答对你有所帮助！
3. 迈聚网都有哪些采煤机配件
迈聚网在线煤机配件采购平台旨在打造成为优秀的煤矿设备配件一站式采购超市，商城汇聚了众多优秀的煤矿设备，主要包括鸡西采煤机配件、矿用掘进机配件、太矿采煤机配件、刮板机配件、液压件等采煤机周边配套件。
鸡西煤机配件包括10MJ,12MJ,14MJ,15MJ,18MJ,19MJ,20MJ,22MJ,23MJ,24MJ,26MJ,30MJ，31MJ,32MJ,33MJ,34MJ等各种型号的配件。包括鸡西采煤机液压支架，液压螺母，液压锁，液控阀组，行走轮，驱动轮，扭矩轴，内齿圈
，液压制动器，行星架，轴齿轮，太阳轮，导向滑靴,滚筒连接盘，冷却器，
行星轮
，齿轮，调高油缸A.
B型
，行星机构，行星减速器，一轴二轴三轴四轴五轴等易损件。采煤机摇臂，左右行走部，左右行走箱，采煤机机壳，左右截割部，电控部，左右牵引部，采煤机滚筒等大部件
4. 采煤机导向滑靴在适应仰采、俯采、平采各有什么区别
仰采导向滑靴受力衡弯较大，两侧磨损严重。
俯采平滑靴磨损严重，导向滑靴受力情况发生很大便宜，底部、及外侧内壁磨损喊拦哪严重，郑码不及时更换会损坏行走机构
平采无任何问题
5. 滚筒采煤机的操作详情
一、上岗条件
第1条、滚筒采煤机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格后，方可持证上岗。
二、操作准备
第2条、.采煤机开动前应做好以下准备：
（1）检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。
（2）检查各操纵阀、控制阀按钮，旋钮手把是否灵活可靠。
（3）检查各部油位是否达到规定要求，有无漏、渗油现象，电缆，电缆拖移装置和水管有无被挤、压、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力水位和水的流量是否符合设备厂家的冲粗规定和要求。
（4）各部油管、水管、电缆是否固定牢靠，并布置整齐、安全可靠，检查电缆夹板连接是否牢固可靠。
（5）检查机器及更换截齿时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合器手把，换向手把打到"零"位，闭锁工作面输送机，检查制动装置是否安全可靠后，方可进行检查、增添或更换截齿及进行其他检修工作。
（6）检查信号通讯装置是否灵敏可靠。
（7）检查喷雾冷却装置的效果是否可靠。
（8）在倾角较大的工作面，要检查制动装置是否牢靠、完好。
（9）对刮板机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试运转。
（10）在采煤机无故障、无障碍物，人员都在安全位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时，应先送水后送电，停机时应先停电后停水，开机时，先点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2～3分钟，在试运转中要注意监听各部运转的声音（注：用加长螺丝刀做导听物），各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠，一切正常后方可开机。
(11).更换截齿时，首先检查制动器是否安全可靠，人员进入煤壁侧要敲帮问顶，清理架间活煤、活矸，伸出伸缩梁，打出护帮板，同煤壁贴实，对刮板机停电闭锁，摘去机头箱离合，打到"零"位，使用专用工具更换截齿，人员必须站在滚筒上侧，不允许站在滚筒下侧，以防采煤机制动器失灵下滑伤人，更换截齿时应用手扳动滚筒，扳不动时，一定要通知检修人员撤离滚筒，回到安全地点后，再通电开机。
三、正常操作
第3条、.采煤机的启动操作程序：
（1）打开采煤机、刮板机的"停止"按钮及"总停止"闭锁按钮的闭锁。
（2）合上隔离开关手把。
（3）打开冷却喷雾阀门和内外喷雾手把，进行喷雾冷却。
（4）发出开动采煤机信号，并检查截割滚筒煤壁附近有无障碍物。
（5）点动采煤机散谨镇电动机，合上截割部离合器手把。
（6）发出开动刮板机信号。
（7）输送机开动后，按下采煤机"启动"按钮使滚筒运转起来。
（8）用摇臂调高按钮将滚筒调到适当高度。
（9）按下调速按钮使采煤机牵引割煤。
四、安全规定
第4条、采煤机运行中的注意事项：
（1）采煤机经试运转，确认一切正常后，发出刮板机开车信号，待刮板机开起来后，方可开始牵引割煤。
（2）采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度，换向时，逐渐减到"零"位，30秒钟后，再由小变大转向另一方牵引。在运转中，随时注意采煤机负荷情况以及输送机过负荷情况。
（3）严格按照作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大高度100mm，下限要大于支架最小高度200-300mm，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁和伸缩梁护帮板。
（4）采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的刮板机，如有大块煤、矸石或长木料等杂物，要立即停止刮板机，防止杂物进入采煤机机身内，损坏采煤机及刮板链。
（5）采煤机运行中，随时注意运行前刮板机各处联接情况，保证采煤机沿滑
道顺利通过。
（6）采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音等是否正常，截齿是否缺少，电缆托移装置拖动是否顺利，冷却水量，水压是否正常等，严禁无水开机。
（7）采煤机运行中，要注意采煤机本身或刮板机及周围环境条件有无异常现象，如有应立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报。
（8）采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。
（9）采煤机在晌氏超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口，进行检查。不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转。
（10）举起的摇臂不宜长时连续工作，应每半个小时放下2-3分钟，然后再继续工作。
（11）非紧急情况不得使用紧急停机按钮停机。
第5条、采煤机的停机：
（1）停机时要先把牵引速度降到零，稍停后少许反向牵引，将滚筒的碎煤排净。
（2）按下采煤机按钮，使采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把包括隔离开关手把离合器手把打到"零"位或断开位置。
（3）下班时或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落到底板上，须将输送机闭锁。
（4）采煤机停止割煤，下班时，司机要按启动前的检查内容，对采煤机进行检查整理，并清理采煤机上的浮煤、浮矸，保持采煤机的整洁。
第6条、紧急停机：
（1）遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停机。
a：机器工作中负荷过大，电动机堵转。b：机器发生异响。
c：电缆、水管卡位或出槽。
（2）出现下列现象应及时停机检查：
a：牵引电机、截割电机或摇臂水套的冷却水量小甚至没有；b：变频箱的冷却水量或水压低于设定值的最低值。
第7条、.未遇意外情况，停机不允许使用"紧急停机措施"
第8条、操作时随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压、憋劲和跳槽等事故发生。
第9条、注意观察油压、油温及电器的运转情况及变频器的显示，如有异常情况应立即停机检查。
第10条、长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，关闭水阀开关。
第11条、采煤机变频器机载，导致滑靴跨距增大，因此工作面输送机应尽量平直，以防止滑靴蹩卡；而且操作时注意观察采煤机的震动情况，以免损坏变频器。
五、收尾工作
第12条、停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷道中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。
第13条、向接班司机详细交代本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。
6. 什么是采煤机滑靴和导向滑靴
滑靴分为导向滑靴和平板滑靴，导向滑靴是指靠近料滴侧面并安装在输送机架或齿条上的滑靴，并具有行走功能沿着货架导轨行走的齿轮，滑动板很滑。靴子指的是滑动靴，其在煤壁侧面上的传送器滑槽上滑动。两者之间的结构差异很大。
(6)太矿采煤机滑靴扩展阅读：
采煤机的分类方法很多，一般按工作机构的工作原理和结构形式、适用的煤层厚度、煤层倾角进行分类。
1、按工作机构的工作原理和慎庆结构形式分类：
按工作机构的工作原理和结构形式分类可分为截框式、滚筒式、立滚筒和钻削式四种。目前，狭义的采煤机仅指使用最广、数量最多的滚筒采煤机。主要有截框式采煤机，滚筒采煤机，立滚筒采煤机和钻削式采煤机等等。
2、按适用的煤层厚度分类：
按适用的煤层厚度分类可分为极薄、薄、中厚和厚煤层采煤机四种。极薄煤层采煤机适用开采最小煤层厚度0.8m以下的煤层，由于设计难度大，生产能力低，所以品种和数量都很少;
薄煤层采煤机适用于开采最小煤层厚度1.3m以下的煤层;中厚煤层采煤机适用开采厚度1.3～3.5m的煤层，这是采煤机的主流，品种多，使用广;厚煤层采煤机适用于开采最高煤层厚度大于3.5m的煤层，基本上都是由中厚煤层采煤机派生的机型，目前最大截割高度可达4.5～5m。
3、按适用的煤层倾角分类：
按适用的煤层倾角可分为缓斜，中斜和急斜采煤机三种。
缓斜煤层采煤机。适用于倾角25°以下的煤层，绝大多数采煤机都属于这一类。现代研制的采煤机一般在走向长壁采煤工作面可适用到倾角桐桥35°，在倾斜长壁采煤工作面则适用的倾角较小。
中斜煤层采煤机。适用于倾角25°～45°的煤层。这类采煤机一般在缓斜煤层采煤机的基础上改型而成。现代研制的中斜煤层采煤机往往在走向长壁采煤工作面可以使用在煤层倾角35°～55°左右，又称大倾角煤层采煤机。
急斜煤层采煤机。适用于倾角大于45°的煤层。急斜煤层由于条件很恶劣，采下的煤块会宽轮握高速向下滚飞而砸伤人员;
冒落的顶板会向下滚滑使采空区充填不足而造成顶板事故;采煤机与底板之间的法向压力太小，同时采煤机不能以工作面输送机中部槽作行走导向而使采煤机运行不易保持稳定;
采煤机上行时除了克服工作机构在行走方向的阻力以外，还要克服较大的机器自身重量的分力，因此要求有足够的牵引力，而下行时采煤机会自行下坠而必须采取控制其下行速度的措施，还要考虑到行走机构损坏引起机器失控下坠而产生严重事故的可能性。
参考资料来源：网络-采煤机
7. 薄煤层采煤机的分类各种参数
侧面工作式和正面工作式两类
洛阳高迈机电设备有限公司致力于煤机配件制造供应，该公司主要做MG160/390-WD电牵引采煤机配件 电:037964616990 13938819933
采煤工艺特点
薄煤层工作面采高低, 要求采煤机机身矮, 且要有足够的功率, 通常功率不应低于100 ～200kW; 机身尽可能短, 以适应煤层的起伏变化; 要有足够的过煤和过机空间高度; 尽可能实现工作面不用人工开切口进刀; 有较强破岩过地质构造能力; 结构简单、可靠, 便于维护和安装。根据这些要求, 薄煤层采煤机分为骑输送机式和爬底板式两类。骑输送机式采煤机由输送机机槽支承和导向,只能用于开采厚度大于018～019 m煤层。爬底板式采煤机机身位于滚筒开出的机道内, 机面高度低, 当采高相同时, 与骑输送机式相比, 过煤空间高, 电机功率可以增大, 具有较大生产能力, 并且工作面过风断面大、工作安全, 可用于开采016～018 m的煤层[ 1 ] 。
存在的主要问题和发展趋势
(1) 采用大功率电动机或多电动机以增大总装机容量。实践表明, 采煤机的单机效能, 在很大程度上取决于电动机功率的大小, 只有大功率, 才有高效能。薄煤层采煤机的技术关键是矮机身与大功率之间的矛盾, 如何解决这一矛盾, 是设计的难点和重点。
由于薄煤层赋存条件变化较大(断层、夹矸、变薄带较多) , 薄煤层采煤机截割坚硬矸石的概率比中厚煤层要多, 带来的振动、冲击也要比中厚煤层频繁和剧烈, 因此, 整机结构的动态优化设计是今后应重点研究的问题。
(2) 改进螺旋滚筒的结构、完善液压系统以及提高电动机的性能; 提高加工制造工艺和装配工艺的技术水平; 更好地解决采煤机自动化及遥控的问题。
(3) 从有链牵引向无链牵引及电牵引方向发展 。
主要国产薄煤层滚筒采煤机技术参数(表1)
MG180/435-W 型采煤机组在薄煤层中的应用
鄂庄煤矿现生产水平为-300 水平,开拓水平为-530 水平,315 采区为后组煤生产,薄煤层开采,随着现代化矿井高档普采工作单产水平的不断提高,对采煤机技术性能的要求越来越高,根据315 采区煤层构造情况,采用DY-150 型机组单滚筒割煤,与放振动炮相结合的工艺,带采底板,该工艺存在着占用人员多,消耗材料大,打眼需用时间长,易出现丢炮、落炮不安全隐患,针对存在问题,经调研论证,在31507E 面选用MG180/435-W 型液压牵引机组,提高了普采工作面单产水平。
31507E 面地质条件
31507E 面为-300 水平后组煤315 采区315 运输机下山以西薄煤层开采工作面,工作面走向长度270m, 倾斜长度112m, 煤层厚度为111～1125m, 平均为1118m, 倾角为13°,煤层直接顶为浅粉色粉砂岩,性脆,易冒落,直接底粉砂岩,浅灰色坚硬,含少量植物根化石,厚度2m, 如图1 所示。
采煤工艺
该面采用MG180/435-W 型采煤机,配SGD-630/220 型刮板运输机,工作面基本支护为DZ 系列单体液压支柱,配HDJA-800 型金属铰接顶梁,全部跨落法管理顶板,直接带采底板015m, 采高1168m, 机组由原单滚筒直径<111m, 截深630mm, 到采用双滚筒直径<1135m, 截深800mm, 落煤、装煤、装矸,实现了双向割煤,提高了割煤功率利用率,三班生产。
MG180/435-W型采煤机的组成及结构特点
MG180/435-W 型采煤机由截割部(左、右) 、液压传动部、牵引行走部、辅助装置、电气部分组成。MG180/ 435- W型采煤机的结构特点如下：
(1) MG180/435-W 型采煤机为多电机横向布置液压牵引,采用液压无级调速系统来控制采煤机牵引速度。
(2) 适应煤层采高范围114～312m, 煤层倾角≤35°;煤质硬度中硬或中硬以上,含有少量夹矸。
(3) 截割电机横向布置在摇臂上,摇臂和机身连接没有动力传递,取消了螺旋伞齿轮和结构复杂的轴。主机身分三段,既左牵引部,中间控制箱,右牵引部,取消了底托架结构,采用高强度液压螺栓联接,简单可靠、拆装方便。
(4) 液压系统采用斜轴式柱塞马达,主要元件与成熟采煤机通用,系统效率高,故障率低,互换性好。
系统主要技术特点
1.截割部
(1) 截割部(摇臂) 回转采用销铰轴结构,与其它部件间没有传动链,回转部分的磨损与截割部传动齿轮啮合无关。
(2) 截割部齿轮减速都是简单的直齿传动,传动效率高。
(3) 截割电机和截割部—轴齿轮之间采用细长扭矩轴联接,电机和截割部—齿轮安装位置的小量误差不影响动力传递,便于安装,在受到较大的冲击载荷时对截割传动系统的齿轮和轴承起到缓冲作用。
(4) 高速轴油封线速度大大降低,提高了油封的可靠性和使用寿命。
(5) 截割部壳体采用弯摇臂结构形式,加大了装煤口,提高了装煤效率,增加了块煤率。
2.液压传动部
(1) 主回路采用闭式系统,以保证系统工作油液的清洁度,提高液压元件的可靠性和使用寿命。
(2) 调速系统用来改变主油泵的流量和排油方向,即改变采煤机的牵引速度、牵引方向。
(3) 保护系统设有截割电机功率保护、恒压控制、高压保护、低压保护、防滑保护、调高液压系统,保护齐全,安全可靠。
3. 牵引行走部
(1) 采用销轨牵引,承载能力大,导向好,拆装、维修方便。
(2) 采用双浮动、四行星轮行星减速机构,轴承寿命和齿轮的强度大,可靠性高。
(3) 导向滑靴回转中心同轴,保证行走轮与销轨的正常啮合。
4. 辅助装置
(1) 机组左、右滚筒设有冷却装置、内外喷雾装置,达到了降低煤尘和稀释瓦斯的目的。
(2) 机组设有拖缆装置,能保护电缆和水管,使其在拖曳时平缓过渡,不会因受力而损坏。
5.电气部分
采用1 台300A 真空磁力起动器配合,保护功能齐全,其最大特点是在倾斜工作面上防止采煤机在不牵引时下滑
经济效益
(1) MG180/435-W 型采煤机它具有功率大,破岩能力强,可直接割煤层底板015m, 采高1168m,
提高了生产效率。
(2) 采用MG180/435-W 型采煤机,省去了原先打眼、放炮等工序,消除了放炮带来的不安全隐患,给工人工作带来安全感,省去了打眼放炮程序后,可减少人员10 人/ 班,年节约费用10 人×3 班×3 万元=90 万元,年节约爆破材料费用28417 元/ 班×3班×350d=29 189 万元。
(3) 采用MG180/435-W 型采煤机真正实现了双向割煤,滚筒割煤截深由630mm 提高到800mm,加快了工作面的推进速度,提高了工作面单产,每月增加产量1 万t, 年提高产量12 万t, 按160 元/t, 增加销售收入160 元/t ×12 万t=1920 万元。
(4) 采用MG180/435-W 型采煤机,实现了采煤机遥控操作,降低了工人的劳动强度,减少了成本,提高了生产效率,具有较大的安全效益。
(5) 采用MG180/435-W 型采煤机薄煤层带采底板,可最大限度地利用黑矸石资源,用于非煤三产矸石发电,以满足高速增长的经济对资源的渴求,加快建设节约型社会,以最小的资源消耗取得最大的经济效益和社会效益,具有重大的现实意义。
(6) 采用MG180/435-W 型采煤机实现了软底复杂结构薄煤层安全高效生产,它成功应用填补了新汶煤田深部复杂结构薄煤层带采底板安全高效开采技术空白,具有极高的推广应用价值。
MG300/700-WD型电牵引采煤机
主要特点：
（1）总体传动采用多部电机横向布置形式
采煤机的总体传动，采用多部电机横向布置的传动形式，各部件之间纵向没有直接的动力传动，完全取消了螺旋伞齿传动及通轴结构等纵向布置传动环节，各部件的传动分别独立，并且简单直接，从而大大地提高了机械传动效率，降低了机体发热程度，从根本上克服了电机纵向布置传动形式的诸多不足。
（2）长摇臂、短机身
为了增大采高范围和卧底量，本机采用长摇臂结构，摇臂有效长度为:2160mm，实现采高范围:1.9～3.8m，最大卧底量可达到464mm，同时为了增强摇臂润滑，本机摇臂设有强迫润滑系统。另外，为 更好地适应底板起伏变化，输送机水平弯曲以及提高爬行输送机端头能力，本机设计较短机身，机身总长为5940mm，两行走轮跨距为4860mm。
（3）左右牵引部可实现电液互换
本机左右牵引部可实现电液互换，动力输入部位可安装液压马达，也可安装40Kw牵引电机，两种形式联接尺寸相同，使牵引部机械传动系统
本身电液完全互换。
（4）截割电机容量调整范围宽
为了加宽截割电机的调整范围，采煤机截割部设计强度为300Kw，电机容量调整范围为200～300Kw， 行星机构基本借用MG300-W型采煤机结构，通过调整截割电机容量，可实现一机多型，液压牵引一机派生机型为:MG200/490-W、MG250/590-W、MG300/690-W，改造成电牵引后，一机派生机型为:MG200/500-WD、MG250/600 -WD和MG300/700-WD，从而能够更好地适应不同工作面煤质变化要求。三种容量截割电机的联接尺寸完全相同。
（5）液压传动及电控部合二为一
为了增强机身的整体刚性和部件强度，液压传动部和电控箱合二为一设计，其结构采用轧制厚钢板组焊结构，组焊后箱体整体回火处理，有效地增强了机身的刚性和部件强度。为了进一步提高整体刚性，防止弹性变形过大，机体开焊，液压传动及电控部底部设有两条长丝杠，通过液压螺母与左右牵引部加固联接，使机身纵向更加牢固可靠。
（6）取消底托架和栽丝联接方式
为增大过煤高度，采煤机取消了底托架，过煤高度:600mm，机身各对节之间，采用大直径稳钉销定位，自制高强度螺栓联接，取消了传统的楔铁定位和底座螺栓。为进一步提高大部件联接的可靠性，采煤机除行走箱个别部位外，其它联接环节一律采用特制螺母或螺母板联接，取消了栽丝联接方式。
（7）液压元件成熟可靠，与过去主导产品互换率高
液压传动部中的主要液压元件基本选用MG300-W和MG2×400-W系列采煤机的液压元件，其互换率为96%，由于MG300-W和MG2×400-W系列采煤机属于鸡西煤矿机械有限公司早期研制的主导产品，分布范围广泛，液压元件成熟可靠，因此，该采煤机的液压传动原理及控制系统与MG2×400-W型采煤机基本相同。
（8）具有很好的维护性
为提高采煤机的维护性，液压传动各主要控制阀，均设于箱体以外，以便于调整，另外，行走箱与牵引部采用干式联接方式，除设计出整体结构以外，还设计出上下分体结构，以便于行走机构易损元部件的拆装维护，此两种行走箱供用户选用。
（9）操纵灵活方便
采煤机的操纵形式，包括牵引，调高在内，机身两端为集中液控(改造成电牵引后为集中电控)，中间手动，操纵灵活方便，液压牵引时，操纵控制原理与MG2×400-W型采煤机相同，改造成电牵引时，操纵控制原理与MG400/985-WD型电牵引采煤机相同。
（10）保护和控制功能完善
为进一步提高采煤机的可靠性，除设有电机过载，过热保护之外，液压传动设有恒功率自动控制，高压保护和失压保护，另外左右截割部（摇臂）高速端各设有机械离合，机身两端和中间各设有急停开关。
（11）与不同输送机的配套能力强
本采煤机标准配套输送机槽宽规格为:830mm各种输送机，同时可配套槽宽规格为：730mm、764mm和880mm各种输送机，与多种输送机配套，只需调整煤壁侧联接板。另外，本机煤壁侧支撑组件设计有滚轮和滑靴两种形式，供用户不同选择。
使用情况：
该机在郑州局做工业性试验，并于2002年7月通过签定。试验期间，最高日产7200吨，最高月产160000吨。目前该机已销售12台，其中郑州局2台、义马局2台、灵武局2台、鸡西局2台、鹤岗局2台、大同局2台。
MGTY400/900-3.3D型电牵引采煤机
太原矿山机器集团有限公司
该机型是太矿通过10多年AM500采煤机的消化、吸收和制造实践，在其它国外电牵引采煤机基础上兴利除弊，结合中国国情，根据用户要求而新开发设计出的机载式交流变频调速电牵引采煤机，是煤矿综采实现高产高效的理想设备。
性能特点
(1)采煤机总体采用了多电机横向布置，截割电机横向布置在摇臂上，摇臂和机身之间没有动力传递，取消了伞齿轮和结构烦杂的通轴、过轮，用结构简单的销轴与主机架铰接在一起。
(2)机载式交流变频调速，超级链轨无链牵引系统。低频起动特性好、牵引力大，能实现恒功率无级调速。
(3)主机架采用了整体结构(也可分段组合)。滚筒的切割反力、调高油缸的支承力，牵引驱动的反作用力及工作面输送机的支承、限位、导向的作用力均由结构简单，坚固的主机架所承受，各部件均可方便地从主机架采空侧单独装拆，使用可靠，维修方便。
(4)关键的元、器件选用了国外进口件，如轴承、密封、泵、变频器等。传动部件进行了加载试验，整机的可靠性高。
(5)该机采用了系列设计、适应性强、通用性好。摇臂、牵引传动箱、外牵引均可左右互换，仅改变外牵引的惰轮，摇臂的摆角，滚筒直径，就能适用采高1.6m-4.5m的要求。摇臂电机和牵引电机各有三种不同功率规格供用户选择，并可左右互换。
(6)采用镐型截齿的强力滚筒，能在硬煤层和有夹矸及地质有构造的地段使用。
(7)水路系统和液压系统的主要元件设置在多通块上，减少了管路联接和维修工作量。
(8)控制系统采用了计算机集中控制，具有先导监控、操作保护、连行和故障显示、数据储存，以及故障自动诊断记忆、功率自动平衡等功能。显示实现了汉字化，控制智能化。水冷式电机设有温度保护，牵引系统可设制限速保护，并设有零速自动制动装置。
MG300/700-WD系列交流电牵引采煤机
◆产品用途及适用条件
MG300/700-WD系列交流电牵引采煤机是为高产高效工作面设计的新型采煤机，采取多电机驱动，电机横向布置，各大部件可积木式组合，适用于倾角小于40°，中硬或硬煤含矸石夹层的工作面开采。具有先进的技术性能和完善的监测保护系统，是综采理想机型。
◆主要结构特点
1.整机为多电机横向布置，框架式结构，机身由三段组成，无底托架。三段机身采用液压拉杠联结，所有部件均可从老塘侧抽出。
2.采用直摇臂，左右可互换，左右牵引部对称，结构完全相同。
3.用二台交流电机牵引，电气拖动系统为一拖一，技术领先。
4.电气系统具有四象限运行的能力，可用于大倾角工作面。
5.采用水冷式变频器，技术领先，可靠性高，体积小。
6.采用PLC控制，全中文液晶显示系统。
7.具有简易智能监测，系统保护功能齐全，查找故障方便。
8.具有手控、电控、遥控操作方式。
8. 采煤机滑靴磨损要均匀磨损量不大于多少
采煤机滑靴磨损要均匀磨损量不大于10mm。
查询煤矿网显示，采煤机滑靴销举行磨损要均匀磨损量大亏哗于10mm的话，会导致采煤答判机损坏。
采煤机是综采成套装备的主要设备之一。采煤机是从截煤机发展演变而来。
9. 采煤机平板滑靴是什么zmjt15
平板滑靴指靠煤壁侧在输送机溜槽铲煤板上滑行的滑靴。采煤机的滑靴装置搜册的主要功能是在采煤机行进过程中起到支撑和导向作用,实现采煤机在刮樱氏板输送机上的平稳运行。滑靴是采煤脊漏散机工作时的易损部件。
10. 采煤机在工作面安装时首先安装的部件是什么
采煤机组装工艺
采煤机在地面或从收尾工作面拆培轮前卸配清时,其各部件要采取防护措施,尤其对各部件的轴头和轴孔必须用预制的专用防护罩保护起来,防止在井下运搬过程中受到污染或磕碰损坏。按综采设备安装工作面推进方向是右向工作面还是左向工作面,来确定采煤机各部件的安装顺序,以此将各部件逐一运人工作面内。另外,还应检查采煤机组装地点的支护状况、起重梁及吊装机具。有底托架的采煤机安装时,在刮板输送机上摆放好底托架,将两节底托架用螺栓连接牢固,并把滑靴和滚轮装配好。依次吊装对接下截割部、牵引部、电控箱、连接部、电动机、上截割部等,并对各部件对接处用螺栓紧固。安装上下摇臂,连接调高千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置。安装上下滚筒,应分清是左旋还是右旋,进行恰当安装,并紧固好螺栓,装配齐截齿。若有挡煤板也要安装好。若为有链牵引,则铺设和张紧牵引链,进行供配电,敷设电缆,接通电源和水源等。检查设桐并备安装质量,空载试车运转。