怎样算冲压模的冲裁力

⑴ 冲压零件冲裁力如何计算

F冲＝KLtτ ，式中 F冲——冲裁力，K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。 L——冲裁周边总长，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪强度，MPa；

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冲压优点

1、冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

⑵ 在冲压模具设计中，冲压力的计算学习

在冲压模具设计中，计算冲裁力是设计过程的关键。冲裁力是指在冲压过程中材料对公模的最大抵抗力。此值主要取决于材料性质、厚度以及冲件分离轮廓的长度。当使用平刃冲裁时，冲裁力的计算公式为：P＝1.3Ltb 或 P=LtC。式中，P代表冲裁力（单位为牛顿或千牛顿），L表示冲裁周边长度（单位为毫米），t为材料厚度（单位为毫米），b与C分别为材料的抗剪强度与抗拉强度（单位均为牛顿每平方毫米），系数1.3则考虑了板料厚度公差、模具刃口锋利程度、冲裁间隙以及材料机械性能的变动因素。

冲裁完成后，由于材料的弹性变形，可能会导致材料粘附在冲子上或卡在下模内，需要通过卸料力、推料力和顶件力来解决这一问题。卸料力、推料力与顶料力的大小与冲件材质、板厚、冲裁轮廓尺寸以及冲子与下模刀口表面的粗糙度有关。计算公式如下：Q=KP（卸料力），Q1=Nk1P（推料力），Q2=K2P（顶料力）。其中，K、K1、K2分别为卸料力系数、推料力系数、顶料力系数，其值见下表，P代表冲裁力。

在弯曲力的计算中，其大小与制件形状、尺寸、板料厚度、材料机械性能、弯曲半径、模具间隙以及弯曲方式等因素紧密相关。在实际生产中，主要依据板料厚度、宽度及机械性能，采用经验公式进行近似计算。弯曲力随公模行程的增大平稳上升，达到一定位置时，弯曲力急剧上升，这表明弯曲由自由弯曲转化为校正弯曲。自由弯曲与校正弯曲力有显著差异，需要分别计算。

自由弯曲力的计算公式为：V形件 P自=0.6kbt2 C/(r+t)，U形件 P自=0.7kbt2 C/(r+t)。校正弯曲力的计算公式为：P校 =qF，其中F为校正部分投影面积（单位为平方毫米），q为单位校正力（单位为牛顿每平方毫米），值见表。

顶件力和压料力通常取自由弯曲力的30%至80%，计算公式为：Q=(0.3~0.8)P自（单位为牛顿）。在拉伸力与压边力的计算中，考虑了使材料变形的拉伸力以及压边力。拉伸力根据危险断面上的拉力必须小于材料的强度极限的原则计算。矩形或正方形件的拉伸力为Pb+Pn，其中Pb为矩形或正方形角度拉伸力，按圆筒形件拉伸力计算；Pn为矩形或正方形侧壁弯曲力。

⑶ 冲压模具冲床吨位计算公式、实例分析，设计师值得一看

在冲压模具设计过程中，确定合适的冲床吨位对于保证冲压件质量和控制成本至关重要。不恰当的吨位选择可能导致资源浪费或产品质量问题。因此，设计师必须掌握吨位计算方法。
吨位计算的基本公式是：
冲床吨位 = 冲裁力 + 压料力 + 脱料力 + 成型力
冲裁力的计算公式为：
P = T * L * K
其中，P表示冲裁力，T为材料厚度，L为冲裁周长，K为材料的抗剪强度系数。对于SECC、SPCC、SGCC材料，K的取值通常为330；而对于SUS材料，K取660。
例如，对于1mm厚的冷轧板，若需冲裁一个700mm*500mm的方孔，计算如下：
T = 1mm
L = (700mm + 500mm) * 2 = 2400mm
K = 330
P = 1mm * 2400mm * 330 = 792,000N = 79.2吨
压料力通常为冲裁力的30%，脱料力则约为冲裁力的5%。
成型力的计算公式为：
P1 = 0.43 * T * L1 * K1
其中，P1表示成型力，T为材料厚度，L1为成型工作部分的长度，K1为材料的抗拉强度系数。对于SECC、SPCC、SGCC材料，K1的取值范围为300~350；SUS材料的K1取350~400。
需要注意的是，冲床吨位的计算主要基于冲裁力，其他类型的力相对较小。实际计算时，冲裁力会受到材料特性、硬度、冲裁间隙、加工精度等因素的影响。因此，计算结果通常是一个近似值，而不是精确值。为了防止冲裁力不足，通常会在计算结果基础上增加20%的预留力。
设计师在计算和选择模具吨位时，应综合考虑以上因素，并确保计算的准确性。希望这些信息能对设计师在冲压模具设计过程中提供帮助。