1. NI60什麼材料
ni60是鎳基合金粉末中的一個牌號，可以用作熱噴塗或燒結成型。沉積層硬度58~62，外觀呈灰色山或狀，球形粉末逗嫌伍，採用真空氣霧化熔者拆煉。流動性非常好！金諾焊材為您解答希望採納！
2. 什麼是採煤機調斜和調高，各有什麼作用
採煤機的挑斜是在老塘側（操作測）的導向滑靴上有兩個油缸，由跳高泵帶動和一調節採煤機在走向方向的角度，為了調整讓其水平，降低行走處齒輪的損耗，雞西煤機廠老170採煤機就有，但是到礦之後也很氏中族少使用，說起來算是一個很雞肋的功能，現在隨著設備的完善，這功能已經淘汰了。
採煤機調高應該是指搖臂的升降，你說的也不是很具殲弊體，培態我覺得你問的應該是這個。搖臂就是採煤機的截割部，一般是兩個。根據煤層厚度來調節兩個搖臂的角度，從而進行割煤落煤和裝煤。
希望我的回答對你有所幫助！
3. 邁聚網都有哪些採煤機配件
邁聚網在線煤機配件采購平台旨在打造成為優秀的煤礦設備配件一站式采購超市，商城匯聚了眾多優秀的煤礦設備，主要包括雞西採煤機配件、礦用掘進機配件、太礦採煤機配件、刮板機配件、液壓件等採煤機周邊配套件。
雞西煤機配件包括10MJ,12MJ,14MJ,15MJ,18MJ,19MJ,20MJ,22MJ,23MJ,24MJ,26MJ,30MJ，31MJ,32MJ,33MJ,34MJ等各種型號的配件。包括雞西採煤機液壓支架，液壓螺母，液壓鎖，液控閥組，行走輪，驅動輪，扭矩軸，內齒圈
，液壓制動器，行星架，軸齒輪，太陽輪，導向滑靴,滾筒連接盤，冷卻器，
行星輪
，齒輪，調高油缸A.
B型
，行星機構，行星減速器，一軸二軸三軸四軸五軸等易損件。採煤機搖臂，左右行走部，左右行走箱，採煤機機殼，左右截割部，電控部，左右牽引部，採煤機滾筒等大部件
4. 採煤機導向滑靴在適應仰采、俯采、平采各有什麼區別
仰采導向滑靴受力衡彎較大，兩側磨損嚴重。
俯采平滑靴磨損嚴重，導向滑靴受力情況發生很大便宜，底部、及外側內壁磨損喊攔哪嚴重，鄭碼不及時更換會損壞行走機構
平采無任何問題
5. 滾筒採煤機的操作詳情
一、上崗條件
第1條、滾筒採煤機必須熟悉滾筒採煤機的性能及構造原理和作業規程，善於維護和保養採煤機，懂得回採基本知識，經過培訓考試合格，取得操作資格後，方可持證上崗。
二、操作準備
第2條、.採煤機開動前應做好以下准備：
（1）檢查各部零件是否齊全，螺絲是否緊固，截齒是否齊全鋒利，固定牢固，滑靴是否平穩，與溜槽接觸是否正常。
（2）檢查各操縱閥、控制閥按鈕，旋鈕手把是否靈活可靠。
（3）檢查各部油位是否達到規定要求，有無漏、滲油現象，電纜，電纜拖移裝置和水管有無被擠、壓、扭斷現象和破損現象，噴霧水的壓力水位和水的流量是否符合設備廠家的沖粗規定和要求。
（4）各部油管、水管、電纜是否固定牢靠，並布置整齊、安全可靠，檢查電纜夾板連接是否牢固可靠。
（5）檢查機器及更換截齒時，必須將電機隔離開關手把，截割部離合器手把，換向手把打到"零"位，閉鎖工作面輸送機，檢查制動裝置是否安全可靠後，方可進行檢查、增添或更換截齒及進行其他檢修工作。
（6）檢查信號通訊裝置是否靈敏可靠。
（7）檢查噴霧冷卻裝置的效果是否可靠。
（8）在傾角較大的工作面，要檢查制動裝置是否牢靠、完好。
（9）對刮板機和工作面有關情況要全面了解，在安全無誤情況下方可試運轉。
（10）在採煤機無故障、無障礙物，人員都在安全位置時，才允許對採煤機試運轉，採煤機啟動時，應先送水後送電，停機時應先停電後停水，開機時，先點動採煤機電動機，合上離合器手把使採煤機空轉2～3分鍾，在試運轉中要注意監聽各部運轉的聲音（註：用加長螺絲刀做導聽物），各儀表是否正常，檢查各種保護裝置是否可靠，一切正常後方可開機。
(11).更換截齒時，首先檢查制動器是否安全可靠，人員進入煤壁側要敲幫問頂，清理架間活煤、活矸，伸出伸縮梁，打出護幫板，同煤壁貼實，對刮板機停電閉鎖，摘去機頭箱離合，打到"零"位，使用專用工具更換截齒，人員必須站在滾筒上側，不允許站在滾筒下側，以防採煤機制動器失靈下滑傷人，更換截齒時應用手扳動滾筒，扳不動時，一定要通知檢修人員撤離滾筒，回到安全地點後，再通電開機。
三、正常操作
第3條、.採煤機的啟動操作程序：
（1）打開採煤機、刮板機的"停止"按鈕及"總停止"閉鎖按鈕的閉鎖。
（2）合上隔離開關手把。
（3）打開冷卻噴霧閥門和內外噴霧手把，進行噴霧冷卻。
（4）發出開動採煤機信號，並檢查截割滾筒煤壁附近有無障礙物。
（5）點動採煤機散謹鎮電動機，合上截割部離合器手把。
（6）發出開動刮板機信號。
（7）輸送機開動後，按下採煤機"啟動"按鈕使滾筒運轉起來。
（8）用搖臂調高按鈕將滾筒調到適當高度。
（9）按下調速按鈕使採煤機牽引割煤。
四、安全規定
第4條、採煤機運行中的注意事項：
（1）採煤機經試運轉，確認一切正常後，發出刮板機開車信號，待刮板機開起來後，方可開始牽引割煤。
（2）採煤機開始牽引割煤時，牽引速度從零開始逐漸增高，不得立即打到最高牽引速度，換向時，逐漸減到"零"位，30秒鍾後，再由小變大轉向另一方牽引。在運轉中，隨時注意採煤機負荷情況以及輸送機過負荷情況。
（3）嚴格按照作業規程的規定掌握好采高，但采高的上限要小於支架最大高度100mm，下限要大於支架最小高度200-300mm，頂底板要割平，避免出現台階，要隨時注意支架情況，防止割頂梁和伸縮梁護幫板。
（4）採煤機正常工作中，司機要隨時注意採煤機以上的刮板機，如有大塊煤、矸石或長木料等雜物，要立即停止刮板機，防止雜物進入採煤機機身內，損壞採煤機及刮板鏈。
（5）採煤機運行中，隨時注意運行前刮板機各處聯接情況，保證採煤機沿滑
道順利通過。
（6）採煤機工作過程中，司機要隨時觀察採煤機各部運轉情況，各部溫度，儀表指示，各部聲音等是否正常，截齒是否缺少，電纜托移裝置拖動是否順利，冷卻水量，水壓是否正常等，嚴禁無水開機。
（7）採煤機運行中，要注意採煤機本身或刮板機及周圍環境條件有無異常現象，如有應立即停止採煤機和輸送機進行檢查和處理，否則不準繼續工作，如發現重大隱患或故障要盡快向跟班領導匯報。
（8）採煤機正常運行中，嚴禁扳動離合器手把、隔離開關手把，避免齒輪和機件受到損壞。各部齒輪離合器的離合操作必須在停機時進行。
（9）採煤機在晌氏超載時或牽引部超載時，應分析原因，必要時使滾筒脫離咬合，開機退出缺口，進行檢查。不得在重載下割煤，採煤機不得帶病運轉。
（10）舉起的搖臂不宜長時連續工作，應每半個小時放下2-3分鍾，然後再繼續工作。
（11）非緊急情況不得使用緊急停機按鈕停機。
第5條、採煤機的停機：
（1）停機時要先把牽引速度降到零，稍停後少許反向牽引，將滾筒的碎煤排凈。
（2）按下採煤機按鈕，使採煤機停止運轉後，關閉灑水截止閥停水，然後將所有的操作手把包括隔離開關手把離合器手把打到"零"位或斷開位置。
（3）下班時或檢修時，採煤機應停在安全可靠處，並將滾筒落到底板上，須將輸送機閉鎖。
（4）採煤機停止割煤，下班時，司機要按啟動前的檢查內容，對採煤機進行檢查整理，並清理採煤機上的浮煤、浮矸，保持採煤機的整潔。
第6條、緊急停機：
（1）遇到如下情況，使用採煤機停止按鈕停機。
a：機器工作中負荷過大，電動機堵轉。b：機器發生異響。
c：電纜、水管卡位或出槽。
（2）出現下列現象應及時停機檢查：
a：牽引電機、截割電機或搖臂水套的冷卻水量小甚至沒有；b：變頻箱的冷卻水量或水壓低於設定值的最低值。
第7條、.未遇意外情況，停機不允許使用"緊急停機措施"
第8條、操作時隨時注意電纜和水管工作狀態，防止電纜和水管擠壓、憋勁和跳槽等事故發生。
第9條、注意觀察油壓、油溫及電器的運轉情況及變頻器的顯示，如有異常情況應立即停機檢查。
第10條、長時間停機或換班時，必須打開隔離開關，並把離合器手把脫開，關閉水閥開關。
第11條、採煤機變頻器機載，導致滑靴跨距增大，因此工作面輸送機應盡量平直，以防止滑靴蹩卡；而且操作時注意觀察採煤機的震動情況，以免損壞變頻器。
五、收尾工作
第12條、停機操作結束後，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷道中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機後，發出停刮板輸送機信號。
第13條、向接班司機詳細交代本班採煤機運行狀況，出現的故障、存在的問題。按規定填寫採煤機工作日誌。
6. 什麼是採煤機滑靴和導向滑靴
滑靴分為導向滑靴和平板滑靴，導向滑靴是指靠近料滴側面並安裝在輸送機架或齒條上的滑靴，並具有行走功能沿著貨架導軌行走的齒輪，滑動板很滑。靴子指的是滑動靴，其在煤壁側面上的傳送器滑槽上滑動。兩者之間的結構差異很大。
(6)太礦採煤機滑靴擴展閱讀：
採煤機的分類方法很多，一般按工作機構的工作原理和結構形式、適用的煤層厚度、煤層傾角進行分類。
1、按工作機構的工作原理和慎慶結構形式分類：
按工作機構的工作原理和結構形式分類可分為截框式、滾筒式、立滾筒和鑽削式四種。目前，狹義的採煤機僅指使用最廣、數量最多的滾筒採煤機。主要有截框式採煤機，滾筒採煤機，立滾筒採煤機和鑽削式採煤機等等。
2、按適用的煤層厚度分類：
按適用的煤層厚度分類可分為極薄、薄、中厚和厚煤層採煤機四種。極薄煤層採煤機適用開采最小煤層厚度0.8m以下的煤層，由於設計難度大，生產能力低，所以品種和數量都很少;
薄煤層採煤機適用於開采最小煤層厚度1.3m以下的煤層;中厚煤層採煤機適用開采厚度1.3～3.5m的煤層，這是採煤機的主流，品種多，使用廣;厚煤層採煤機適用於開采最高煤層厚度大於3.5m的煤層，基本上都是由中厚煤層採煤機派生的機型，目前最大截割高度可達4.5～5m。
3、按適用的煤層傾角分類：
按適用的煤層傾角可分為緩斜，中斜和急斜採煤機三種。
緩斜煤層採煤機。適用於傾角25°以下的煤層，絕大多數採煤機都屬於這一類。現代研製的採煤機一般在走向長壁採煤工作面可適用到傾角桐橋35°，在傾斜長壁採煤工作面則適用的傾角較小。
中斜煤層採煤機。適用於傾角25°～45°的煤層。這類採煤機一般在緩斜煤層採煤機的基礎上改型而成。現代研製的中斜煤層採煤機往往在走向長壁採煤工作面可以使用在煤層傾角35°～55°左右，又稱大傾角煤層採煤機。
急斜煤層採煤機。適用於傾角大於45°的煤層。急斜煤層由於條件很惡劣，採下的煤塊會寬輪握高速向下滾飛而砸傷人員;
冒落的頂板會向下滾滑使采空區充填不足而造成頂板事故;採煤機與底板之間的法向壓力太小，同時採煤機不能以工作面輸送機中部槽作行走導向而使採煤機運行不易保持穩定;
採煤機上行時除了克服工作機構在行走方向的阻力以外，還要克服較大的機器自身重量的分力，因此要求有足夠的牽引力，而下行時採煤機會自行下墜而必須採取控制其下行速度的措施，還要考慮到行走機構損壞引起機器失控下墜而產生嚴重事故的可能性。
參考資料來源：網路-採煤機
7. 薄煤層採煤機的分類各種參數
側面工作式和正面工作式兩類
洛陽高邁機電設備有限公司致力於煤機配件製造供應，該公司主要做MG160/390-WD電牽引採煤機配件 電:037964616990 13938819933
採煤工藝特點
薄煤層工作面采高低, 要求採煤機機身矮, 且要有足夠的功率, 通常功率不應低於100 ～200kW; 機身盡可能短, 以適應煤層的起伏變化; 要有足夠的過煤和過機空間高度; 盡可能實現工作面不用人工開切口進刀; 有較強破岩過地質構造能力; 結構簡單、可靠, 便於維護和安裝。根據這些要求, 薄煤層採煤機分為騎輸送機式和爬底板式兩類。騎輸送機式採煤機由輸送機機槽支承和導向,只能用於開采厚度大於018～019 m煤層。爬底板式採煤機機身位於滾筒開出的機道內, 機面高度低, 當采高相同時, 與騎輸送機式相比, 過煤空間高, 電機功率可以增大, 具有較大生產能力, 並且工作面過風斷面大、工作安全, 可用於開采016～018 m的煤層[ 1 ] 。
存在的主要問題和發展趨勢
(1) 採用大功率電動機或多電動機以增大總裝機容量。實踐表明, 採煤機的單機效能, 在很大程度上取決於電動機功率的大小, 只有大功率, 才有高效能。薄煤層採煤機的技術關鍵是矮機身與大功率之間的矛盾, 如何解決這一矛盾, 是設計的難點和重點。
由於薄煤層賦存條件變化較大(斷層、夾矸、變薄帶較多) , 薄煤層採煤機截割堅硬矸石的概率比中厚煤層要多, 帶來的振動、沖擊也要比中厚煤層頻繁和劇烈, 因此, 整機結構的動態優化設計是今後應重點研究的問題。
(2) 改進螺旋滾筒的結構、完善液壓系統以及提高電動機的性能; 提高加工製造工藝和裝配工藝的技術水平; 更好地解決採煤機自動化及遙控的問題。
(3) 從有鏈牽引向無鏈牽引及電牽引方向發展 。
主要國產薄煤層滾筒採煤機技術參數(表1)
MG180/435-W 型採煤機組在薄煤層中的應用
鄂庄煤礦現生產水平為-300 水平,開拓水平為-530 水平,315 采區為後組煤生產,薄煤層開采,隨著現代化礦井高檔普采工作單產水平的不斷提高,對採煤機技術性能的要求越來越高,根據315 采區煤層構造情況,採用DY-150 型機組單滾筒割煤,與放振動炮相結合的工藝,帶采底板,該工藝存在著佔用人員多,消耗材料大,打眼需用時間長,易出現丟炮、落炮不安全隱患,針對存在問題,經調研論證,在31507E 面選用MG180/435-W 型液壓牽引機組,提高了普采工作面單產水平。
31507E 面地質條件
31507E 面為-300 水平後組煤315 采區315 運輸機下山以西薄煤層開采工作面,工作面走向長度270m, 傾斜長度112m, 煤層厚度為111～1125m, 平均為1118m, 傾角為13°,煤層直接頂為淺粉色粉砂岩,性脆,易冒落,直接底粉砂岩,淺灰色堅硬,含少量植物根化石,厚度2m, 如圖1 所示。
採煤工藝
該面採用MG180/435-W 型採煤機,配SGD-630/220 型刮板運輸機,工作面基本支護為DZ 系列單體液壓支柱,配HDJA-800 型金屬鉸接頂梁,全部跨落法管理頂板,直接帶采底板015m, 采高1168m, 機組由原單滾筒直徑<111m, 截深630mm, 到採用雙滾筒直徑<1135m, 截深800mm, 落煤、裝煤、裝矸,實現了雙向割煤,提高了割煤功率利用率,三班生產。
MG180/435-W型採煤機的組成及結構特點
MG180/435-W 型採煤機由截割部(左、右) 、液壓傳動部、牽引行走部、輔助裝置、電氣部分組成。MG180/ 435- W型採煤機的結構特點如下：
(1) MG180/435-W 型採煤機為多電機橫向布置液壓牽引,採用液壓無級調速系統來控制採煤機牽引速度。
(2) 適應煤層采高范圍114～312m, 煤層傾角≤35°;煤質硬度中硬或中硬以上,含有少量夾矸。
(3) 截割電機橫向布置在搖臂上,搖臂和機身連接沒有動力傳遞,取消了螺旋傘齒輪和結構復雜的軸。主機身分三段,既左牽引部,中間控制箱,右牽引部,取消了底托架結構,採用高強度液壓螺栓聯接,簡單可靠、拆裝方便。
(4) 液壓系統採用斜軸式柱塞馬達,主要元件與成熟採煤機通用,系統效率高,故障率低,互換性好。
系統主要技術特點
1.截割部
(1) 截割部(搖臂) 回轉採用銷鉸軸結構,與其它部件間沒有傳動鏈,回轉部分的磨損與截割部傳動齒輪嚙合無關。
(2) 截割部齒輪減速都是簡單的直齒傳動,傳動效率高。
(3) 截割電機和截割部—軸齒輪之間採用細長扭矩軸聯接,電機和截割部—齒輪安裝位置的小量誤差不影響動力傳遞,便於安裝,在受到較大的沖擊載荷時對截割傳動系統的齒輪和軸承起到緩沖作用。
(4) 高速軸油封線速度大大降低,提高了油封的可靠性和使用壽命。
(5) 截割部殼體採用彎搖臂結構形式,加大了裝煤口,提高了裝煤效率,增加了塊煤率。
2.液壓傳動部
(1) 主迴路採用閉式系統,以保證系統工作油液的清潔度,提高液壓元件的可靠性和使用壽命。
(2) 調速系統用來改變主油泵的流量和排油方向,即改變採煤機的牽引速度、牽引方向。
(3) 保護系統設有截割電機功率保護、恆壓控制、高壓保護、低壓保護、防滑保護、調高液壓系統,保護齊全,安全可靠。
3. 牽引行走部
(1) 採用銷軌牽引,承載能力大,導向好,拆裝、維修方便。
(2) 採用雙浮動、四行星輪行星減速機構,軸承壽命和齒輪的強度大,可靠性高。
(3) 導向滑靴回轉中心同軸,保證行走輪與銷軌的正常嚙合。
4. 輔助裝置
(1) 機組左、右滾筒設有冷卻裝置、內外噴霧裝置,達到了降低煤塵和稀釋瓦斯的目的。
(2) 機組設有拖纜裝置,能保護電纜和水管,使其在拖曳時平緩過渡,不會因受力而損壞。
5.電氣部分
採用1 台300A 真空磁力起動器配合,保護功能齊全,其最大特點是在傾斜工作面上防止採煤機在不牽引時下滑
經濟效益
(1) MG180/435-W 型採煤機它具有功率大,破岩能力強,可直接割煤層底板015m, 采高1168m,
提高了生產效率。
(2) 採用MG180/435-W 型採煤機,省去了原先打眼、放炮等工序,消除了放炮帶來的不安全隱患,給工人工作帶來安全感,省去了打眼放炮程序後,可減少人員10 人/ 班,年節約費用10 人×3 班×3 萬元=90 萬元,年節約爆破材料費用28417 元/ 班×3班×350d=29 189 萬元。
(3) 採用MG180/435-W 型採煤機真正實現了雙向割煤,滾筒割煤截深由630mm 提高到800mm,加快了工作面的推進速度,提高了工作面單產,每月增加產量1 萬t, 年提高產量12 萬t, 按160 元/t, 增加銷售收入160 元/t ×12 萬t=1920 萬元。
(4) 採用MG180/435-W 型採煤機,實現了採煤機遙控操作,降低了工人的勞動強度,減少了成本,提高了生產效率,具有較大的安全效益。
(5) 採用MG180/435-W 型採煤機薄煤層帶采底板,可最大限度地利用黑矸石資源,用於非煤三產矸石發電,以滿足高速增長的經濟對資源的渴求,加快建設節約型社會,以最小的資源消耗取得最大的經濟效益和社會效益,具有重大的現實意義。
(6) 採用MG180/435-W 型採煤機實現了軟底復雜結構薄煤層安全高效生產,它成功應用填補了新汶煤田深部復雜結構薄煤層帶采底板安全高效開采技術空白,具有極高的推廣應用價值。
MG300/700-WD型電牽引採煤機
主要特點：
（1）總體傳動採用多部電機橫向布置形式
採煤機的總體傳動，採用多部電機橫向布置的傳動形式，各部件之間縱向沒有直接的動力傳動，完全取消了螺旋傘齒傳動及通軸結構等縱向布置傳動環節，各部件的傳動分別獨立，並且簡單直接，從而大大地提高了機械傳動效率，降低了機體發熱程度，從根本上克服了電機縱向布置傳動形式的諸多不足。
（2）長搖臂、短機身
為了增大采高范圍和卧底量，本機採用長搖臂結構，搖臂有效長度為:2160mm，實現采高范圍:1.9～3.8m，最大卧底量可達到464mm，同時為了增強搖臂潤滑，本機搖臂設有強迫潤滑系統。另外，為 更好地適應底板起伏變化，輸送機水平彎曲以及提高爬行輸送機端頭能力，本機設計較短機身，機身總長為5940mm，兩行走輪跨距為4860mm。
（3）左右牽引部可實現電液互換
本機左右牽引部可實現電液互換，動力輸入部位可安裝液壓馬達，也可安裝40Kw牽引電機，兩種形式聯接尺寸相同，使牽引部機械傳動系統
本身電液完全互換。
（4）截割電機容量調整范圍寬
為了加寬截割電機的調整范圍，採煤機截割部設計強度為300Kw，電機容量調整范圍為200～300Kw， 行星機構基本借用MG300-W型採煤機結構，通過調整截割電機容量，可實現一機多型，液壓牽引一機派生機型為:MG200/490-W、MG250/590-W、MG300/690-W，改造成電牽引後，一機派生機型為:MG200/500-WD、MG250/600 -WD和MG300/700-WD，從而能夠更好地適應不同工作面煤質變化要求。三種容量截割電機的聯接尺寸完全相同。
（5）液壓傳動及電控部合二為一
為了增強機身的整體剛性和部件強度，液壓傳動部和電控箱合二為一設計，其結構採用軋制厚鋼板組焊結構，組焊後箱體整體回火處理，有效地增強了機身的剛性和部件強度。為了進一步提高整體剛性，防止彈性變形過大，機體開焊，液壓傳動及電控部底部設有兩條長絲杠，通過液壓螺母與左右牽引部加固聯接，使機身縱向更加牢固可靠。
（6）取消底托架和栽絲聯接方式
為增大過煤高度，採煤機取消了底托架，過煤高度:600mm，機身各對節之間，採用大直徑穩釘銷定位，自製高強度螺栓聯接，取消了傳統的楔鐵定位和底座螺栓。為進一步提高大部件聯接的可靠性，採煤機除行走箱個別部位外，其它聯接環節一律採用特製螺母或螺母板聯接，取消了栽絲聯接方式。
（7）液壓元件成熟可靠，與過去主導產品互換率高
液壓傳動部中的主要液壓元件基本選用MG300-W和MG2×400-W系列採煤機的液壓元件，其互換率為96%，由於MG300-W和MG2×400-W系列採煤機屬於雞西煤礦機械有限公司早期研製的主導產品，分布范圍廣泛，液壓元件成熟可靠，因此，該採煤機的液壓傳動原理及控制系統與MG2×400-W型採煤機基本相同。
（8）具有很好的維護性
為提高採煤機的維護性，液壓傳動各主要控制閥，均設於箱體以外，以便於調整，另外，行走箱與牽引部採用乾式聯接方式，除設計出整體結構以外，還設計出上下分體結構，以便於行走機構易損元部件的拆裝維護，此兩種行走箱供用戶選用。
（9）操縱靈活方便
採煤機的操縱形式，包括牽引，調高在內，機身兩端為集中液控(改造成電牽引後為集中電控)，中間手動，操縱靈活方便，液壓牽引時，操縱控制原理與MG2×400-W型採煤機相同，改造成電牽引時，操縱控制原理與MG400/985-WD型電牽引採煤機相同。
（10）保護和控制功能完善
為進一步提高採煤機的可靠性，除設有電機過載，過熱保護之外，液壓傳動設有恆功率自動控制，高壓保護和失壓保護，另外左右截割部（搖臂）高速端各設有機械離合，機身兩端和中間各設有急停開關。
（11）與不同輸送機的配套能力強
本採煤機標准配套輸送機槽寬規格為:830mm各種輸送機，同時可配套槽寬規格為：730mm、764mm和880mm各種輸送機，與多種輸送機配套，只需調整煤壁側聯接板。另外，本機煤壁側支撐組件設計有滾輪和滑靴兩種形式，供用戶不同選擇。
使用情況：
該機在鄭州局做工業性試驗，並於2002年7月通過簽定。試驗期間，最高日產7200噸，最高月產160000噸。目前該機已銷售12台，其中鄭州局2台、義馬局2台、靈武局2台、雞西局2台、鶴崗局2台、大同局2台。
MGTY400/900-3.3D型電牽引採煤機
太原礦山機器集團有限公司
該機型是太礦通過10多年AM500採煤機的消化、吸收和製造實踐，在其它國外電牽引採煤機基礎上興利除弊，結合中國國情，根據用戶要求而新開發設計出的機載式交流變頻調速電牽引採煤機，是煤礦綜采實現高產高效的理想設備。
性能特點
(1)採煤機總體採用了多電機橫向布置，截割電機橫向布置在搖臂上，搖臂和機身之間沒有動力傳遞，取消了傘齒輪和結構煩雜的通軸、過輪，用結構簡單的銷軸與主機架鉸接在一起。
(2)機載式交流變頻調速，超級鏈軌無鏈牽引系統。低頻起動特性好、牽引力大，能實現恆功率無級調速。
(3)主機架採用了整體結構(也可分段組合)。滾筒的切割反力、調高油缸的支承力，牽引驅動的反作用力及工作面輸送機的支承、限位、導向的作用力均由結構簡單，堅固的主機架所承受，各部件均可方便地從主機架采空側單獨裝拆，使用可靠，維修方便。
(4)關鍵的元、器件選用了國外進口件，如軸承、密封、泵、變頻器等。傳動部件進行了載入試驗，整機的可靠性高。
(5)該機採用了系列設計、適應性強、通用性好。搖臂、牽引傳動箱、外牽引均可左右互換，僅改變外牽引的惰輪，搖臂的擺角，滾筒直徑，就能適用采高1.6m-4.5m的要求。搖臂電機和牽引電機各有三種不同功率規格供用戶選擇，並可左右互換。
(6)採用鎬型截齒的強力滾筒，能在硬煤層和有夾矸及地質有構造的地段使用。
(7)水路系統和液壓系統的主要元件設置在多通塊上，減少了管路聯接和維修工作量。
(8)控制系統採用了計算機集中控制，具有先導監控、操作保護、連行和故障顯示、數據儲存，以及故障自動診斷記憶、功率自動平衡等功能。顯示實現了漢字化，控制智能化。水冷式電機設有溫度保護，牽引系統可設制限速保護，並設有零速自動制動裝置。
MG300/700-WD系列交流電牽引採煤機
◆產品用途及適用條件
MG300/700-WD系列交流電牽引採煤機是為高產高效工作面設計的新型採煤機，採取多電機驅動，電機橫向布置，各大部件可積木式組合，適用於傾角小於40°，中硬或硬煤含矸石夾層的工作面開采。具有先進的技術性能和完善的監測保護系統，是綜采理想機型。
◆主要結構特點
1.整機為多電機橫向布置，框架式結構，機身由三段組成，無底托架。三段機身採用液壓拉杠聯結，所有部件均可從老塘側抽出。
2.採用直搖臂，左右可互換，左右牽引部對稱，結構完全相同。
3.用二台交流電機牽引，電氣拖動系統為一拖一，技術領先。
4.電氣系統具有四象限運行的能力，可用於大傾角工作面。
5.採用水冷式變頻器，技術領先，可靠性高，體積小。
6.採用PLC控制，全中文液晶顯示系統。
7.具有簡易智能監測，系統保護功能齊全，查找故障方便。
8.具有手控、電控、遙控操作方式。
8. 採煤機滑靴磨損要均勻磨損量不大於多少
採煤機滑靴磨損要均勻磨損量不大於10mm。
查詢煤礦網顯示，採煤機滑靴銷舉行磨損要均勻磨損量大虧嘩於10mm的話，會導致採煤答判機損壞。
採煤機是綜采成套裝備的主要設備之一。採煤機是從截煤機發展演變而來。
9. 採煤機平板滑靴是什麼zmjt15
平板滑靴指靠煤壁側在輸送機溜槽鏟煤板上滑行的滑靴。採煤機的滑靴裝置搜冊的主要功能是在採煤機行進過程中起到支撐和導向作用,實現採煤機在刮櫻氏板輸送機上的平穩運行。滑靴是採煤脊漏散機工作時的易損部件。
10. 採煤機在工作面安裝時首先安裝的部件是什麼
採煤機組裝工藝
採煤機在地面或從收尾工作面拆培輪前卸配清時,其各部件要採取防護措施,尤其對各部件的軸頭和軸孔必須用預制的專用防護罩保護起來,防止在井下運搬過程中受到污染或磕碰損壞。按綜采設備安裝工作面推進方向是右向工作面還是左向工作面,來確定採煤機各部件的安裝順序,以此將各部件逐一運人工作面內。另外,還應檢查採煤機組裝地點的支護狀況、起重梁及吊裝機具。有底托架的採煤機安裝時,在刮板輸送機上擺放好底托架,將兩節底托架用螺栓連接牢固,並把滑靴和滾輪裝配好。依次吊裝對接下截割部、牽引部、電控箱、連接部、電動機、上截割部等,並對各部件對接處用螺栓緊固。安裝上下搖臂,連接調高千斤頂、油管、水管、電纜等附屬裝置。安裝上下滾筒,應分清是左旋還是右旋,進行恰當安裝,並緊固好螺栓,裝配齊截齒。若有擋煤板也要安裝好。若為有鏈牽引,則鋪設和張緊牽引鏈,進行供配電,敷設電纜,接通電源和水源等。檢查設桐並備安裝質量,空載試車運轉。