怎樣算沖壓模的沖裁力

⑴ 沖壓零件沖裁力如何計算

F沖＝KLtτ ，式中 F沖——沖裁力，K——系數；考慮到沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數，一般取1.3。 L——沖裁周邊總長，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪強度，MPa；

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沖壓優點

1、沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有「一模一樣」的特徵。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鍾表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

⑵ 在沖壓模具設計中，沖壓力的計算學習

在沖壓模具設計中，計算沖裁力是設計過程的關鍵。沖裁力是指在沖壓過程中材料對公模的最大抵抗力。此值主要取決於材料性質、厚度以及沖件分離輪廓的長度。當使用平刃沖裁時，沖裁力的計算公式為：P＝1.3Ltb 或 P=LtC。式中，P代表沖裁力（單位為牛頓或千牛頓），L表示沖裁周邊長度（單位為毫米），t為材料厚度（單位為毫米），b與C分別為材料的抗剪強度與抗拉強度（單位均為牛頓每平方毫米），系數1.3則考慮了板料厚度公差、模具刃口鋒利程度、沖裁間隙以及材料機械性能的變動因素。

沖裁完成後，由於材料的彈性變形，可能會導致材料粘附在沖子上或卡在下模內，需要通過卸料力、推料力和頂件力來解決這一問題。卸料力、推料力與頂料力的大小與沖件材質、板厚、沖裁輪廓尺寸以及沖子與下模刀口表面的粗糙度有關。計算公式如下：Q=KP（卸料力），Q1=Nk1P（推料力），Q2=K2P（頂料力）。其中，K、K1、K2分別為卸料力系數、推料力系數、頂料力系數，其值見下表，P代表沖裁力。

在彎曲力的計算中，其大小與製件形狀、尺寸、板料厚度、材料機械性能、彎曲半徑、模具間隙以及彎曲方式等因素緊密相關。在實際生產中，主要依據板料厚度、寬度及機械性能，採用經驗公式進行近似計算。彎曲力隨公模行程的增大平穩上升，達到一定位置時，彎曲力急劇上升，這表明彎曲由自由彎曲轉化為校正彎曲。自由彎曲與校正彎曲力有顯著差異，需要分別計算。

自由彎曲力的計算公式為：V形件 P自=0.6kbt2 C/(r+t)，U形件 P自=0.7kbt2 C/(r+t)。校正彎曲力的計算公式為：P校 =qF，其中F為校正部分投影面積（單位為平方毫米），q為單位校正力（單位為牛頓每平方毫米），值見表。

頂件力和壓料力通常取自由彎曲力的30%至80%，計算公式為：Q=(0.3~0.8)P自（單位為牛頓）。在拉伸力與壓邊力的計算中，考慮了使材料變形的拉伸力以及壓邊力。拉伸力根據危險斷面上的拉力必須小於材料的強度極限的原則計算。矩形或正方形件的拉伸力為Pb+Pn，其中Pb為矩形或正方形角度拉伸力，按圓筒形件拉伸力計算；Pn為矩形或正方形側壁彎曲力。

⑶ 沖壓模具沖床噸位計算公式、實例分析，設計師值得一看

在沖壓模具設計過程中，確定合適的沖床噸位對於保證沖壓件質量和控製成本至關重要。不恰當的噸位選擇可能導致資源浪費或產品質量問題。因此，設計師必須掌握噸位計算方法。
噸位計算的基本公式是：
沖床噸位 = 沖裁力 + 壓料力 + 脫料力 + 成型力
沖裁力的計算公式為：
P = T * L * K
其中，P表示沖裁力，T為材料厚度，L為沖裁周長，K為材料的抗剪強度系數。對於SECC、SPCC、SGCC材料，K的取值通常為330；而對於SUS材料，K取660。
例如，對於1mm厚的冷軋板，若需沖裁一個700mm*500mm的方孔，計算如下：
T = 1mm
L = (700mm + 500mm) * 2 = 2400mm
K = 330
P = 1mm * 2400mm * 330 = 792,000N = 79.2噸
壓料力通常為沖裁力的30%，脫料力則約為沖裁力的5%。
成型力的計算公式為：
P1 = 0.43 * T * L1 * K1
其中，P1表示成型力，T為材料厚度，L1為成型工作部分的長度，K1為材料的抗拉強度系數。對於SECC、SPCC、SGCC材料，K1的取值范圍為300~350；SUS材料的K1取350~400。
需要注意的是，沖床噸位的計算主要基於沖裁力，其他類型的力相對較小。實際計算時，沖裁力會受到材料特性、硬度、沖裁間隙、加工精度等因素的影響。因此，計算結果通常是一個近似值，而不是精確值。為了防止沖裁力不足，通常會在計算結果基礎上增加20%的預留力。
設計師在計算和選擇模具噸位時，應綜合考慮以上因素，並確保計算的准確性。希望這些信息能對設計師在沖壓模具設計過程中提供幫助。